碳鋼中除碳外，還含有少量的錳、硅、硫、磷等常存雜質(zhì)元素，它們的存在對鋼的性能有較大的影響。
1）錳的影響
錳是煉鋼時由生鐵和脫氧劑帶入鋼中的。錳具有很好的脫氧能力，在熔煉過程中能夠減少或清除鋼中的FeO而大大改善鋼的品質(zhì)。錳能溶解于鐵素體和滲碳體中，形成合金鐵素體和合金滲碳體，提高鋼的強度和硬度。錳還能與硫形成MnS，以消除硫的有害作用，其大部分進入爐渣而被清除，小部分殘留鋼中成為非金屬夾雜物。當錳的質(zhì)量分數(shù)w Mn＜0．8%時對鋼的性能影響不顯著，因而一般認為錳是有益元素。
2）硅的影響
硅也來源于生鐵和脫氧劑。硅的脫氧能力比錳強，也能溶于基體中固溶強化鐵素體，從而提高鋼的強度、硬度和彈性模量。硅的質(zhì)量分數(shù)w Si＜0．37%時對鋼的性能影響也不顯著。所以也認為硅是有益元素。
3）硫的影響
硫是由生鐵和燃料帶入鋼中。硫幾乎不能溶解于鐵素體中，而是以FeS的形態(tài)存在。FeS與鐵則形成低熔點的共晶體（985℃）而分布于奧氏體的晶界上。當鋼材在800～1 200℃進行鍛壓成形時，容易使鋼材沿奧氏體晶界開裂，這種現(xiàn)象稱為熱脆性。為了盡量減少硫的有害作用，必須在鋼中加入錳。錳可以和硫形成高熔點的MnS（1 620℃），在高溫下有一定塑性，避免了熱脆性，改善鋼的熱加工性能。因此，硫是有害元素，應(yīng)根據(jù)鋼的質(zhì)量要求，嚴格控制硫的含量。
4）磷的影響
磷主要來源于生鐵，磷可全部溶解于鐵素體，使鋼的強度、硬度有所提高，但塑性、韌性急劇降低。由于脆化現(xiàn)象在低溫時尤為嚴重，故稱為冷脆。此外，磷的存在還使鋼的焊接工藝性能變差，因而磷也是有害元素，應(yīng)嚴格控制其含量。
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