銑削加工范圍很廣，這里主要介紹平面、螺旋槽的銑削方法。

1）銑平面

銑平面可在臥銑或立銑上進行，有端銑、周銑和二者兼用3種方式。所用刀具有端銑刀、圓柱銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等，如圖5.2.64所示。

圖5.2.64　銑平面

鑲齒端銑刀刀盤直徑一般為φ75～φ300mm，甚至可達φ600mm，主要加工大平面。鑲齒端銑刀可在立銑上銑水平面（圖5.2.64（a）），亦可在臥銑上銑垂直面（圖5.2.64（b））。

圓柱銑刀可在臥銑上銑中等大小的平面，如圖5.2.64（d）所示。目前在許多場合下，圓柱銑刀已為鑲齒端銑刀所代替。

立銑刀分直柄和錐柄兩種。直柄立銑刀的直徑為φ2～φ20 mm，多用來加工溝槽；錐柄立銑刀的直徑為φ14～φ50 mm，多用來銑削小平面。可在立銑或臥銑上利用立銑頭銑削水平面、垂直面或互相垂直的臺階面（圖5.2.64（e））以及內(nèi)凹平面（圖5.2.64（c））。

三面刃銑刀除銑直槽外，常用來銑四方或六方螺釘頭的小平面以及互相垂直的臺階面，如圖5.2.64（f）所示。

2）銑螺旋槽

在銑削加工中常常會遇到銑削螺旋齒輪、麻花鉆、螺旋齒圓柱銑刀等工件上的溝槽，這類工作統(tǒng)稱為銑螺旋槽，如圖5.2.65所示。

圖5.2.65　銑螺旋槽

關(guān)于螺旋線的概念已在第5篇2.1.3節(jié)中介紹過，其中導(dǎo)程L和螺旋角β的關(guān)系為：

式5.2.11是銑螺旋槽的基本計算公式。式中，D為工件直徑。當(dāng)銑麻花鉆或螺旋齒圓柱銑刀的溝槽時，D為工件外徑；當(dāng)銑螺旋齒輪時，D為工件分度圓直徑。

與車螺紋的原理基本相同。銑削螺旋槽時，刀具作旋轉(zhuǎn)運動，工件同時作勻速移動和勻速旋轉(zhuǎn)兩個進給運動，且二者之間必須保證當(dāng)工件沿軸向移動一個導(dǎo)程L的同時正好旋轉(zhuǎn)一圈的運動關(guān)系。為此，需要在縱向工作臺絲杠的末端與分度頭掛輪軸之間加配換齒輪Z1，Z2，Z3，Z4，以便在絲杠旋轉(zhuǎn)帶動工作臺移動的同時又帶動分度頭主軸，進而帶動工件旋轉(zhuǎn)，如圖5.2.66所示。這時，絲杠為主動軸，分度頭主軸為被動軸。

若銑床縱向工作臺絲杠螺距為P，當(dāng)它帶動縱向工作臺移動導(dǎo)程L的距離時，絲杠應(yīng)旋轉(zhuǎn)L／P圈，經(jīng)過掛輪Z1，Z2，Z3，Z4與分度頭內(nèi)部兩對齒輪（速比均為1∶1）和蝸桿、蝸輪（速比為1∶40）傳動，應(yīng)恰好使分度頭主軸轉(zhuǎn)過一圈。根據(jù)這一關(guān)系可得：

化簡得：

式（5.2.13）為銑螺旋槽時計算配換齒輪齒數(shù)的一般公式。

在臥銑上用盤狀銑刀銑螺旋槽時，為了使銑刀旋轉(zhuǎn)平面與槽向一致，獲得所需要的螺旋槽的截面形狀，還必須將縱向工作臺在水平面內(nèi)扳轉(zhuǎn)一個工件的螺旋角β。這項調(diào)整可在萬能臥銑上通過扳轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺實現(xiàn)。當(dāng)螺旋槽為右旋時，逆時針扳轉(zhuǎn)，如圖5.2.66所示；左旋時，則順時針扳轉(zhuǎn)。

圖5.2.66　銑右旋螺旋槽俯視示意圖

例　在X62W臥銑上銑削左旋螺旋齒圓柱銑刀的螺旋槽，齒數(shù)Z= 16，螺旋角β= 30°，外徑D= 80 mm，銑床縱向工作臺絲杠螺距P= 6 mm。試計算工件導(dǎo)程、掛輪齒數(shù)、每銑完一個齒分度頭手柄應(yīng)轉(zhuǎn)過的圈數(shù)，并說明工作臺扳轉(zhuǎn)的角度和方向。

解　①計算導(dǎo)程

L=π·D／tanβ= 3．141 6×80／tan 30°= 435．312 mm

②計算掛輪齒數(shù)

即Z1= 55，Z2= 50，Z3= 40，Z4= 80。

③計算分度頭手柄轉(zhuǎn)數(shù)

即每銑完一個齒，在66孔圈上分度頭手柄應(yīng)轉(zhuǎn)過2圈又33個孔距。

④工件為左旋，β= 30°，縱向工作臺應(yīng)順時針扳轉(zhuǎn)30°。

在實際生產(chǎn)中，可根據(jù)導(dǎo)程L在有關(guān)手冊中查得掛輪齒數(shù)，一般不必計算。