板的平焊操作方法

2019-03-0514:55:50已關(guān)閉評(píng)論

一、板的平焊

平焊一般采取左焊法，如圖2-15所示。

焊接時(shí)，當(dāng)焊接處加熱至紅色時(shí)，還不能加入焊絲，必須等焊接處熔化并形成熔池時(shí)，才可加入焊絲。當(dāng)送進(jìn)焊絲后，焊絲端部碰到熔池邊緣上，發(fā)生黏住現(xiàn)象，這時(shí)不要用力拔焊絲，可用火焰加熱黏住的地方，焊絲就會(huì)自行脫離。

氣焊過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)熔池突然變大，且沒(méi)有流動(dòng)金屬，即表明焊件已被燒穿，這時(shí)應(yīng)迅速提起焊炬，減小焊嘴傾角，多加焊絲，待穿孔填滿后，再以較快的速度向前施焊。

圖2-15　平焊的操作示意圖

若發(fā)現(xiàn)熔池過(guò)小或未形成熔池，焊絲端部熔化后的熔滴與焊件不熔合，而只是敷在焊件表面，這表面加熱焊件的熱量不足。這時(shí)應(yīng)適當(dāng)增大火焰能率，即調(diào)節(jié)氧氣和乙炔調(diào)節(jié)閥，增大氧氣和乙炔的流量；若熱量不足是由于焊炬移動(dòng)速度過(guò)快而造成的，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低焊接速度，增大焊嘴傾角，待形成正常熔池后再繼續(xù)填加焊絲施焊。

若出現(xiàn)熔池內(nèi)液體金屬被吹出的現(xiàn)象，說(shuō)明氣體流量過(guò)大或焰心離熔池太近，此時(shí)應(yīng)立即調(diào)整火焰能率或使焰心與熔池保持適當(dāng)?shù)木嚯x。

若出現(xiàn)熔池不清晰且有氣泡，火花飛濺加大或熔池內(nèi)金屬沸騰的現(xiàn)象，這說(shuō)明火焰種類(lèi)選擇不當(dāng)，此時(shí)應(yīng)及時(shí)將火焰調(diào)節(jié)成中性焰，然后再繼續(xù)進(jìn)行焊接。

熔池凝固后還需要繼續(xù)焊接時(shí)，應(yīng)將原熔池周?chē)訜幔?dāng)熔池變得清晰明亮后，再加入焊絲繼續(xù)焊接。

當(dāng)進(jìn)行角焊縫的平焊時(shí)，由于熔池金屬的下淌，往往在立板處產(chǎn)生咬邊和焊角尺寸不等這兩種缺陷。焊接前，應(yīng)首先加熱起焊處的平板，此時(shí)焊嘴與平板的夾角可達(dá)80°~90°，如圖2-16所示。當(dāng)平板的起焊部位被加熱到暗紅色時(shí)，再逐漸將火焰轉(zhuǎn)向立板。只有當(dāng)起焊處形成熔池后，方可加入焊絲，切不可過(guò)早地填加焊絲，以免造成根部焊不透的缺陷。

圖2-16　預(yù)熱時(shí)焊嘴與平板的相對(duì)位置

焊接過(guò)程中，焊嘴與平板之間應(yīng)保持45°~50°的夾角，與立板之間的夾角一般為20°~30°，與焊絲的夾角為110°左右，如圖2-17所示。焊絲應(yīng)始終浸入熔池，以防火焰對(duì)熔化金屬過(guò)多的加熱，避免熔池金屬下淌。

圖2-17　平角焊操作方法示意圖

焊接過(guò)程中，焊嘴要做螺旋式的擺動(dòng)，以便形成焊腳尺寸相等的焊縫。為避免立板咬邊，需要時(shí)刻觀察熔池，以便及時(shí)調(diào)整焊嘴傾角和焊絲填充量，有效地控制熔池溫度。

收尾時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小焊嘴與平面的夾角，提高焊接速度和適當(dāng)增加焊絲的填充量。收尾時(shí)，可適當(dāng)提高焊炬，并不斷地向熔池內(nèi)填加焊絲，直至將熔池填滿后，方可撤離焊炬。

厚度小于2mm的薄鋼板氣焊時(shí)，一般采用卷邊對(duì)接接頭，如圖2-18所示。這時(shí)可不用填加焊絲，只需用火焰將卷邊部分熔化即可。

圖2-18　薄板卷邊對(duì)接氣焊

氣焊薄鋼板時(shí)，焊嘴傾角要小些，為10°~20°，并注意熔池溫度，如果發(fā)現(xiàn)局部間隙過(guò)大而使焊縫下凹，可適當(dāng)填充一些焊絲。當(dāng)板材卷邊困難時(shí)，也可采用不卷邊的對(duì)接接頭，但要防止焊件過(guò)熱及燒穿，焊嘴傾角20°~30°，并且焊接火焰不要直接對(duì)著焊件，可略偏向焊絲，并均勻地填充焊絲和掌握焊接速度。在氣焊過(guò)程中，焊嘴應(yīng)根據(jù)熔池溫度不斷地上下跳動(dòng)。

4mm厚的鋼板對(duì)焊時(shí)，將兩塊鋼板對(duì)齊并放平，留有2mm的間隙，先進(jìn)行定位焊，然后采用左焊法焊接。

氣焊鋼板，當(dāng)焊縫較短時(shí)，可由一端連續(xù)焊向另一端。當(dāng)焊縫較長(zhǎng)時(shí)，為防止起焊端產(chǎn)生裂紋，可在起焊處向相反方向焊接20~30mm后，再向正方向焊接，如圖2-19所示。